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铠装投入式液位变送器(耐高温)

更新时间:2022年02月09日 作者:绍兴中仪 关注量:
铠装投入式液位变送器(耐高温)

ZYK24K铠装投入式液位变送器的压力传感器与接线盒之间的线缆采用不锈钢管封装防护,它具有较强的硬度,可以直接插入到被测液体底部,适用于量程在4mH2O内的敞口容器或需要插入安装的液位测量,同时也具有较高的耐温能力。

型号参数

铠装投入式液位变送器(耐高温)选型参数
ZYK24常规式
ZYK24K铠装式
量程I□如0~1m、0~5m、0~10m、0~n(n<100m)
输出信号O□10~5V
24~20mA
30~10mA
n其它注明
准确度A□10.25%(可省略)
20.5%
探头类型T□1常规型(可省略)
2防腐型
显示方式X1无接线盒无显示
2带接线盒无显示
3LED数字量程显示
4LED线性0~100%指示
5LCD数字量程显示
6LCD数字0~100%显示

技术参数

测量形式及范围:0~1~200mH2O

允许过载:2倍满量程压力

工作温度:-10~160℃

温度补偿:-10~70℃

存储温度:-40~80℃

准确度:(包含非线性、重复性、迟滞)0.25%FS(典型)

稳定性误差:0.25%FS(典型)

温漂系数:0.01%FS(典型,量程>5mH2O),0.03%FS(典型,量程<5mH2O)

输出信号:两线制4~20mA、1~5V等

供电电源:18~28VDC(标定电压24VDC)

负载(Q):电流输出型<(U-15V)/0.02A、电压输出型>5K

外壳材料:合金铝

O型圈:氟橡胶

膜片:316L不锈钢

电缆:专用防水透气电缆、四氟防腐透气电缆

防护等级:IP68(压力传感器部分),IP65(接线盒变送器部分)

安全使用

铠装投入式液位变送器接线方法

图:铠装投入式液位变送器接线方法

在敞口的容器中测量静态液位时,把投入式水位传感器直接投入到容器底部,在容器开口处用尼龙带或三脚可调安装架等将电缆线(接线盒)固定即可。

安装说明

在流动的液体中测量液体时,因介质波动较大,可以在液体中插入一根Φ45mm的钢管,同时在水流方向的反面不同高度的管壁上打若干小孔,使液体流入管内。另一种方法是在液体底部加装阻尼装置,以过滤泥沙和消除动态压力和波浪对测量的影响。

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铠装投入式液位变送器(耐高温)

工作原理

由图6-29所示,被测对象由两个不同容积的水箱相串联组成,故称其为双容对象。自衡是指对象在扰动作用下,其平衡位置被破坏后,不需要操作人员或仪表等干预,依靠其自身重新恢复平衡的过程。根据单容水箱特性测试的原理可知,双容水箱数学模型是两个单容水箱数学模型的乘积,即双容水箱的数学模型可用一个二阶惯性环节来描述。

本训练中被测量为下水箱的液位,当水箱输入量有一阶跃增量变化时,两水箱的液位变化曲线如图6-30所示。由图6-30可见,上水箱液位的响应曲线为一单调上升的指数函数[图6-30(a)],而下水箱液位的响应曲线则呈S形[图6-30(b)],即下水箱的液位响应滞后了,它滞后的时间与阀F1-9和阀F1-13的开度大小密切相关。

铠装投入式液位变送器参数

将智能调节仪通信线插头通过RS-485通信线与RS-485/232转换器连接到计算机串口1。

弱电连线∶24V电源正端接在传感器LT2的信号输出正端,传感器LT2的信号输出负端接至智能仪表I的输入正端“1”,24V电源负端接到智能仪表Ⅰ的输入负端“2”,智能调节输出7、5对应接到电动调节阀控制输入+、-端(即DD+、DD-)。

管路、阀门、接线检查无误后接通总电源开关,打开24V电源开关、电动调节阀开关、智能仪表开关。

仪表参数设置:Sn=33、DIP=1、dIL=0、d lH=50、OP1=4、 oPL=0、 oPH=100、CF=O、Addr=1、bAud=9600。

打开上位机组态环境,打开“THPCJC-1型多策略仪表控制”工程,然后进入运行环境,在主菜单中点击“双容水箱对象特性测试”,进入监控界面。

铠装投入式液位变送器安装要求

手动设置调节仪输出为一个合适的值(20%~50%)。

将磁力泵开关打到开的位置,磁力驱动泵上电打水,适当增加/减少智能仪表的输出量,使下水箱的液位处于某一平衡位置,记录此时的仪表输出值和液位值。

待下水箱液位平衡后,突增(或突减)智能仪表输出量的大小,使其输出有一个正(或负)阶跃增量的变化(即阶跃干扰,此增量不宜过大5%~15%,以免水箱中水溢出),于是水箱的液位便离开原平衡状态,经过一段时间后,水箱液位进入新的平衡状态,记录此时的仪表输出值和液位测量值,液位的响应过程曲线将如图6-32所示。

耐高温铠装投入式液位变送器怎么安装

2.远程数据采集控制

将远程数据采集模块的通信线插头通过专用RS-485通信线连接到计算机串口1。

弱电连线 24V电源正端接在传感器LT2的信号输出正端,传感器LT2的信号输出负端接至R8017模拟量输入VIO+端,24V电源负端接到R8017模拟量输入VI0-端;电动调节阀控制输入正端(即DD+)接至24V电源正端,电动调节阀控制输入负端(即DD-)接至R8024模拟量输出端lO0+,R8024模拟量输出端IO0-接至24V电源负端。

3.S7-200PLC控制

①将PC/PPI通信线与S7-200PLC通信口与计算机内的串口连接起来。

②弱电连线24V电源正端接在传感器LT1的信号输出正端,传感器LT1的信号输出负端接至PLC模拟量输入A+端,24V电源负端接到PLC模拟量输入A-端;电动调节阀控制输入正端(即DD+)接至PLC模拟量输出lO端,电动调节阀控制输入负端(即DD-)接至PLC模拟量输出MO端。

③管路、阀门、接线检查无误后接通总电源开关,打开24V电源开关、电动调节阀开关、PLC电源开关。

④打开上位机组态环境,打开“THPCJC-1型S7-20OPLC控制”工程,然后进入运行环境,在主菜单中点击“双容水箱对象特性测试”,进入监控界面。

⑤参照“智能仪表控制”步骤进行训练。

报告要求

①画出二阶液位对象特性测试训练的结构框图。

②根据训练得到的数据及曲线,分析并计算出双容水箱液位对象的参数及传递函数。

③综合分析以上五种控制方案的训练效果。

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